介紹了臥式分離式分段多級離心泵的結構。
1. 水平分裂多級離心泵采用蝸殼泵體，每個葉輪的外圍都有相應的耳蝸腔，相當于系列I中同一軸上安裝了幾個單級蝸殼泵，故又稱蝸殼多級泵。因為泵體水平分割,吸入和排放口是直接在泵體上,維護非常方便,只需要把泵蓋,可以使整個轉子,轉子的改革,整個轉子需要脫離,不需要刪除連接管道。這種泵的葉輪通常是偶數對稱排列，大多數軸向力是平衡的，所以不需要安裝軸向平衡裝置。
臥式分流多級泵的流量范圍為450~ 1500m’/h，流量范圍為1800mHz0。由于葉輪對稱布置,有交叉流動通道泵殼,,所以它比相同體積分段多級泵的性能,鑄造過程是復雜的,泵蓋和泵體的定位要求高,壓力高,接頭的密封泵蓋和泵體表面是很困難的。
在壓力較高時，通常采用分段式多級離心泵。這種泵是一種垂直剖分多級泵，它有一個前段、一個尾段和若干個中段組成，用四個長桿螺栓連接為一個整體。安裝在泵軸上的葉輪的個數就代表離心泵的級數，中段的每個葉輪配一個導輪，導輪的作用基本上同蝸殼相同，主要是將動能轉化為靜壓能。葉輪-般為單吸的，吸人口都朝向一個方向。為了平衡軸向力，在末段后面裝有平衡盤，并用平衡管和前段進口相連通。其轉子在工作過程中可以沿軸向左右竄動,靠平衡盤的推力平衡葉輪組的軸向力，將轉子維持在平衡位置附近。軸的兩端用軸承支承，并置于軸承座上，軸的兩端均有軸封裝置。
根據使用場合不同，分段式多級離心泵可分為一般分段式多級離心泵，中、低壓鍋爐給水泵、高壓鍋爐給水泵。
低壓鎘爐給水泵輸送的液體溫度一般在110℃左右，其結構與一般分段多級離心泵基本相同，大部分可相互使用。對于中壓鍋爐給水泵，由于工作壓力高、溫度低，對軸封裝置的要求通常較高。除潤滑外，一些軸承還通過循環水冷卻。為了隔熱，一些鋼板被用來把汽缸蓋滾到泵體外面。泵的部分支架采用中心支架。
高壓鍋爐給水泵送液溫度160-170℃，出口壓力15MPa以上。考慮到溫度變化的影響，泵的大部分旋轉部件是由膨脹系數相同的合金材料制成的。葉輪安裝在泵軸上，留下約0.50mm的軸向間隙，以防止泵軸在起動時由于葉輪的熱膨脹和葉輪與葉輪之間的相互擠壓而產生的拉伸損傷。泵軸由中心支承式支承，使泵體啟動后泵體周圍的熱膨脹輻射，不會損壞機組的對準，轉子會在泵殼中處于中間位置。
為消除熱脹冷縮對機組同心度的影響，高壓鍋爐給水泵殼下部設有縱向滑銷和垂直滑銷，分別與泵座上的銷槽和銷孔相配合。泵的軸承座分別安裝在兩端的前部和后部。每個軸承座配有三個調整螺釘，用于調整軸承和泵殼的同心度。
葉輪在運行過程中應產生軸向推力。多級泵軸向推力平衡的措施有兩種：水平分立式多級泵，葉輪對稱布置，葉輪正負方向安裝，使葉輪軸向推力相互抵消，二者平衡；對于分段式多級離心泵，由于車輪相同方向產生的軸向力相同，推力平衡裝置安裝在末級葉輪的后端，以平衡葉片在各級產生的由車輪產生的軸向推力。
一般而言，分段多級離心泵轉子的軸向位移為0.10-0.15mm，位移頻率為每分鐘10-20次。因此，當介質中含有沉淀物或其它固體物質時，平衡盤和平衡環容易磨損。為了抗磨和延長零件的使用壽命，平衡盤和平衡環通常由耐磨金屬制成，如青銅、灰鑄鐵等，
分段多級離心泵的工作原理：分段多級離心泵中段的每個葉輪上都裝有一個導輪，導輪是固定盤。其作用是通過減速將從葉輪中噴出的液體動能的一部分轉化為靜能，并收集液體沿徑向返回，引導其進入下一個葉輪群。葉輪搜索的正面在葉輪外緣周圍有一個正導葉，背面有一個反向導葉，該反向導葉將液體引導到葉輪總體的下一級。液體從葉輪中排出后，順利進入與液體流速方向一致的正導葉，并繼續沿正導葉向外流動。速度逐漸降低，靜壓能不斷增加。當液體到達導葉外腔時，流速小，靜壓能大。液體從前導流葉片流出后，沿軸向沿導葉的內隔板流動，沿反向導葉流向內側，同時減小周向流率，沿軸向進入下一級葉輪。
與蝸殼相比，導輪尺寸較小，動能轉化為靜態能的效率較低。由于導輪內有多個葉片，當泵的實際工況偏離設計工況時，液體流出葉輪的運動軌跡與導輪葉片的形狀不一致，造成較大的沖擊損失，降低效率。因此，帶導輪裝置的離心泵有效工作范圍窄，揚程和效率曲線比蝸殼泵陡。但由于導輪具有中心對稱性，不會產生像蝸殼那樣的轉子徑向壓力，所以多級泵一般采用前兩段蝸殼，導輪在中間的幾個部分使用。由于導輪的幾何形狀復雜，它通常由鑄鐵制成。
與單級離心泵一樣，多級離心泵不具備自吸能力，啟動前必須充注。各種多級離心泵的工作原理是葉輪帶動液體高速旋轉，使液體產生離心力并獲得能量。這樣，一段葉輪前端吸入室中的液體進入一級葉輪，在葉輪對其工作后，被拋入一級導輪，在一級導輪轉動能量后，進入二級葉輪，二級葉輪繼續對其工作，然后進入二級導輪等，直至從末級葉輪中拋出，由蝸殼收集，送至卸料口卸料。
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